拼板膠作為一種拼接木材使用的水性環(huán)保膠水，很多時候都應(yīng)用于大多數(shù)的拼板廠、木材加工廠、家具廠等與木材相關(guān)的制造工廠，拼板膠的效果好壞的測試方法有很多，常見的有日本的JAS檢測標準，德國的D3、D4檢測等方法，這兩種方法中都有水煮用拼板膠拼接過后的板材這一步工序，下面，我們就給大家分享一下拼板膠拼板水煮的測試原因：

首先，水煮后的木頭會導(dǎo)致木材含水率的迅速上升以及下降，而客戶在進行拼板的時候，板材的含水率都會事先進行檢測控制的，而且含水率在8%-12%。所以，對于已經(jīng)經(jīng)過拼板且養(yǎng)生一段時間的木材在進行水煮測試的時候，板材的含水率會迅速上升，時間達到幾個小時之后，木材的含水率會達到所能承受的一個峰值。此時再拿板材進行烘烤測試，板材的含水率就會迅速下降，而含水率的迅速上升和下降對片拼板膠以及板材是一種考驗，總的來說，木材細胞的收縮會很影響到拼板膠，因為膠水要形成粘力，要形成膠釘滲透到木材的孔道當中。

通俗地說，木材因為含水率所形成后期板材的張力，使用水煮過的拼板板材，這種測試方法的板材在水煮幾個小時后拿出來，木頭會干的很快，有些質(zhì)量不好的拼板膠從水煮中拿出來后可能還好好的，可放置一段時間后就會有開裂的情況出現(xiàn)。由于烘烤箱的溫度上升地更加迅速，如果拿出來就放到烘箱里面，經(jīng)過水煮和烘烤的板材變形狀況會更加大，特別是一些中軟木開裂情況會更加明顯，總的來說，水煮測試主要的方式就是對含水率的測試，這便是拼板膠拼板水煮需要測試的原因。